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　熱卷產(chǎn)線年修技改熱負(fù)荷調(diào)試成功后

　　軋鋼廠以“逢山開路，遇水搭橋”的決心

　　除難點(diǎn)→通堵點(diǎn)→破盲點(diǎn)

　　快速推進(jìn)產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效

　　8月31日

　　熱卷產(chǎn)線復(fù)產(chǎn)第10天

　　甲班成功軋制6177噸

　　實(shí)現(xiàn)年修技改后雙加熱爐班達(dá)產(chǎn)

　　9月1日

　　熱卷產(chǎn)線全線軋制12767噸

　　實(shí)現(xiàn)年修技改后班產(chǎn)日產(chǎn)雙達(dá)產(chǎn)

　　在熱負(fù)荷調(diào)試中，人機(jī)磨合、工序配合、設(shè)備維保等各種問題交織疊加，為快速推進(jìn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效工作，軋鋼廠組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備各條線骨干人員24小時(shí)跟班值守，扎根現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)試，保證問題第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)、第一時(shí)間處理。廠領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng)，每天與技術(shù)骨干和操作人員進(jìn)行指導(dǎo)交流，破解難題。

　　此次技改包括新增R0粗軋機(jī)、產(chǎn)線控制程序升級(jí)等改造，設(shè)備團(tuán)隊(duì)為了快速掌握設(shè)備控制邏輯，在調(diào)試中，配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化程序，開展程序培訓(xùn)。同時(shí)充分利用日維時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。從機(jī)械、液壓、電氣及自動(dòng)化專業(yè)入手，配合生產(chǎn)調(diào)試開展專項(xiàng)攻關(guān)，熟悉設(shè)備性能，提升設(shè)備功能精度管理及事故控制。

　　熱卷產(chǎn)線操作員工為有效適應(yīng)操作工序的升級(jí)變化，利用早會(huì)、設(shè)備檢修窗口，明確工作重點(diǎn)、回顧操作情況、分析操作心得，針對(duì)共性問題和難點(diǎn)展開討論，就操作流程提出優(yōu)化建議并及時(shí)整改，不斷完善操作規(guī)程，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定高效、產(chǎn)能不斷提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　熱卷技術(shù)團(tuán)隊(duì)時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行情況。針對(duì)粗軋R0熱檢故障、道次跟蹤等多項(xiàng)問題，組織商討解決方案。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題建立責(zé)任清單，進(jìn)行達(dá)產(chǎn)攻關(guān)，及時(shí)完成消缺整改。同時(shí)以“區(qū)域+項(xiàng)目”形成17個(gè)攻關(guān)小組。針對(duì)R0出口側(cè)導(dǎo)板碼盤問題、精軋換輥超時(shí)、運(yùn)輸線效率低下、畫面遲鈍等190項(xiàng)關(guān)鍵性問題開展攻關(guān)，目前已解決112項(xiàng)，跟蹤驗(yàn)證31項(xiàng)，推進(jìn)中47項(xiàng)。切實(shí)做到督辦跟蹤到位、落實(shí)整改到位，極大地提高了項(xiàng)目消缺整改效率，為產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“爬坡上坎”創(chuàng)造了有利條件。