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　由于鋼材在社會中的周期性，會導(dǎo)致廢鋼的數(shù)量與日俱增。但廢鋼作為一種可循環(huán)利用再生綠色資源，是煉鋼最好的鐵原料，更是對環(huán)境的保護。據(jù)研究表明：用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼，1噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放，減少使用1.4噸鐵礦石和740千克煤，廢鋼煉鋼有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化，也是符合國家政策和未來鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的方向。

　　河南威猛振動設(shè)備股份有限公司（下文簡稱威猛股份）秉持著“無綠色不研發(fā)”“無智能不研發(fā)”的理念，巧妙地將生產(chǎn)工藝與設(shè)備科學(xué)結(jié)合，在廢鋼預(yù)熱和廢鋼預(yù)處理上潛心研發(fā)，捷足先登，取得斐然業(yè)績！

圖為河南威猛振動設(shè)備股份有限公司廠貌

　　他們根據(jù)欲提升廢鋼的使用量，就應(yīng)在廢鋼入爐前提前預(yù)熱這一理念，潛心研發(fā)出電磁直噴熱交換系統(tǒng)，并將其轉(zhuǎn)化成實實在在的生產(chǎn)力。該成果在用戶使用過程中，取得了降本增效的斐然業(yè)績：

　　例如，湖北金盛蘭冶金科技有限公司增設(shè)三套電磁直噴熱交換系統(tǒng)后增加廢鋼量，降低鐵水使用量（降鐵耗），創(chuàng)效頗豐，短時間回收成本；山西中陽鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐爐后應(yīng)用場景，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，大大降低了合金的成本費用，預(yù)計噸鋼節(jié)約合金費用395元；湖南華菱漣源鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)11套，展現(xiàn)了降低鐵耗，多吃廢鋼，增加產(chǎn)量等諸多優(yōu)點。

圖為湖北金盛蘭冶金科技LF精煉爐煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱應(yīng)用場景

圖為山西中陽鋼鐵轉(zhuǎn)爐爐后煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱應(yīng)用場景

圖為山西中陽鋼鐵轉(zhuǎn)爐爐后煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱后的狀態(tài)

圖為山西中陽鋼鐵煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)控制界面

　　威猛股份研發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，經(jīng)全國多家鋼鐵廠使用后，證明其是匹配鋼鐵廠快節(jié)奏加廢鋼的優(yōu)良設(shè)備，具備高效、熱效率高、綠色環(huán)保、智能等優(yōu)點。用其工藝線上的鐵水包（鐵路沿線）快速加廢鋼、轉(zhuǎn)爐車間加廢鋼（煉鋼廠車間廢鋼跨），可平衡鐵水與廢鋼的價格；精煉爐加廢鋼工藝，可提高產(chǎn)能、合金回收率、降低電耗；電弧爐和中頻爐中的增加廢鋼預(yù)熱工藝，可以降低電耗、縮短冶煉周期達到快節(jié)奏高效煉鋼的目的。

　　僅河南省鋼鐵企業(yè)就很多，采用電磁直噴熱交換系統(tǒng) ，市場潛力巨大！例如：河南省最大的不銹鋼企業(yè)許昌金匯不銹鋼公司，如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，就可以提高產(chǎn)量，縮短冶煉時間，減輕精煉爐的負擔；河南閩源特鋼轉(zhuǎn)爐爐前可增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，縮短冶煉周期，增加廢鋼量，則可以降低煤氣消耗，其轉(zhuǎn)爐爐后再增設(shè)該設(shè)備，則可以提高合金利用率，配比鋼液溫度，增加產(chǎn)量；南陽漢冶特鋼有限公司如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，則其轉(zhuǎn)爐爐前、精煉爐的生產(chǎn)流程中，就可提高廢鋼比10-20%，增加產(chǎn)量，降低鐵耗，降低對環(huán)境的污染。