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　在競爭日益激烈的市場環(huán)境下，算賬經(jīng)營已是企業(yè)管理中不可或缺的一個重要方面，通過對采購、銷售成本、庫存及利潤和現(xiàn)金流精確數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，可以幫助企業(yè)及時調(diào)整經(jīng)營決策，助力企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。

　　歐冶鏈金馬鋼誠興基于算賬經(jīng)營的管理理念，通過對料堆線上數(shù)字化精細管理，實現(xiàn)標準細分、任務細分、流程細分、精確控制、精準考核的目標，從而進一步提升企業(yè)的提高運營效率和盈利能力。而馬鋼誠興精細化料堆管理課題，更在今年3月被歐冶鏈金評為“管理創(chuàng)新成果”一等獎。

　　突破傳統(tǒng)料堆粗放式管理的“瓶頸”

　　一般廢鋼加工企業(yè)對基地庫存管理較為依賴財務數(shù)據(jù)，缺乏信息化手段，現(xiàn)場料堆以人工管理為主，各種數(shù)據(jù)均為人工統(tǒng)計之后再匯總再上報，無法實現(xiàn)實時性統(tǒng)計。在作業(yè)繁忙階段，有場地就堆，物料堆放混亂無序，物料管理方式效率低下，無法準確的統(tǒng)計加工原料的來源，無法實現(xiàn)原料成本、加工費用、電費與成品的對應關(guān)系。人工對物料品類的記錄、盤點和調(diào)度效率低下且容易出錯，會導致財務庫存數(shù)據(jù)與實際庫存數(shù)據(jù)差異較大，致使公司無法準確掌握各個基地、各個倉庫中每個物料庫存數(shù)量、庫存成本及盈利情況，難以有效應對由于廢鋼市場價格波動等因素所帶來的經(jīng)營庫存決策。

　　針對上述弊端，馬鋼誠興按照中國寶武、歐冶鏈金“網(wǎng)格化、精細化”管理的要求，聯(lián)合寶信軟件數(shù)字化研發(fā)團隊，并在內(nèi)部成立專項工作組，對原有的庫存料堆管理模式進行詳細分析，制定《料堆精細化管理需求方案》，建立了線上“精細化料堆管理系統(tǒng)”，并在具體的操作中不斷改良，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化和完善。

　　數(shù)字化管理引發(fā)料堆管理技術(shù)創(chuàng)新的變革

　　在數(shù)字化料堆系統(tǒng)的建立中，馬鋼誠興研發(fā)團隊首先明確“料堆”的概念，即把料堆作為一個基地、一個倉庫中最小加工管理單元，由毛料庫，加工環(huán)節(jié)，成品庫三部分組成，可將一個倉庫劃分為多個料堆，也可將整個基地視作一個料堆來劃分，并將中大型基地拆分為多個獨立經(jīng)營單元進行管理。

　　數(shù)字化管理，對料堆基本單元實現(xiàn)了全面線上管控，可對廢鋼加工環(huán)節(jié)的全流程監(jiān)管，實現(xiàn)了對料堆、加工、排渣等環(huán)節(jié)的精細化管理。通過對出入庫單的管理以及移庫單、排渣單、加工單的實時統(tǒng)計，繼而對單個料堆的毛料、成品庫存的實時統(tǒng)計，進而實現(xiàn)庫存的智能管理以及智能盤庫。能夠全面分析日成本管理，每日毛料入庫成本、人工成本、設備成本、動力成本的全面計算進而得到實際的成品成本，通過對每日料堆的入庫、出庫、移庫、加工、盤庫所產(chǎn)生的庫存成本變化，通過系統(tǒng)化的歸集和計算，進而得到實際的單日成本的準確數(shù)據(jù)。

　　通過料堆數(shù)字化管理，在系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)建相對應的基地料堆點位平面圖，根據(jù)廢鋼種類、規(guī)格和質(zhì)量等級，對料場進行合理分區(qū)，實現(xiàn)分類堆放和精細化管理。對基地調(diào)度、現(xiàn)場管理、質(zhì)檢等人員進行對應權(quán)限分配，實時對每一車的入庫、扣雜進行統(tǒng)計，實時對每一次的移庫、排渣進行統(tǒng)計，對每個料堆的生產(chǎn)加工情況進行統(tǒng)計。